Wolframkarbid-Frässtifte oder Stabschleifer

Kurze Beschreibung:

Außergewöhnliche Schneidleistung und längere Haltbarkeit
—Gewährleistung einer längeren Lebensdauer und zuverlässigen Wirksamkeit.

Präzise Konturierung und Maßgenauigkeit
—Erfüllung exakter Formungsanforderungen mit Präzision und Akribie.

Hohe Belastbarkeit und Bruchsicherheit
—Sorgt für unerschütterliche Stabilität und konstante Leistung.

Innovatives Rotationsablageverfahren
—Erzielung gleichmäßig präziser Ergebnisse durch sorgfältige Handwerkskunst.

Modernste automatisierte Produktion
—Sicherung einer gleichbleibenden Qualität bei gleichzeitiger deutlicher Steigerung der Produktivität.

Vielseitigkeit bei verschiedenen Konfigurationen und Anpassungsmöglichkeiten
—Anpassung an unterschiedliche Anforderungen und vielfältige Optionen.


Produktdetail

Produkt Tags

Beschreibung

1.Beschneiden von Gratkanten, Graten und Schweißlinien von Guss-, Schmiede- und Schweißteilen;
2. Fertigbearbeitung verschiedener Arten von Metallformen;
3. Fertigbearbeitung der gegossenen Tore des Flügelrads;
4. Anfasen, Abrunden und Kanalisieren verschiedener Arten von Maschinenteilen;
5.Beenden Sie die Bearbeitung der Oberfläche der Innenbohrung von Maschinenteilen.
6. Künstlerische Gravur aller Arten von Metall- und Nichtmetallteilen.
7. Wolframcarbid ist die zusätzliche Verschleißfestigkeit, die sowohl in beweglichen als auch in statischen Teilen erreicht werden kann. Dies ist insbesondere bei Einsatzbedingungen wie hohen Temperaturen und hohem Korrosions- und Abriebniveau der Fall.

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SA

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SB

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SC

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SD

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SE

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SF

SF

SG

SG

Sch

Sch

SJ

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SK

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SL

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SM

SM

SN

SN

Notenliste

Grad ISO-Code Physikalisch-mechanische Eigenschaften (≥) Anwendung
Dichte
g/cm3
Härte (HRA) TRS
N/mm2
YG3X K05 15.0-15.4 ≥91,5 ≥1180 Geeignet für die Präzisionsbearbeitung von Gusseisen und Nichteisenmetallen.
YG3 K05 15.0-15.4 ≥90,5 ≥1180
YG6X K10 14.8-15.1 ≥91 ≥1420 Geeignet für die Präzisionsbearbeitung und Vorbearbeitung von Gusseisen und Nichteisenmetallen sowie für die Bearbeitung von Manganstahl und vergütetem Stahl.
YG6A K10 14.7-15.1 ≥91,5 ≥1370
YG6 K20 14.7-15.1 ≥89,5 ≥1520 Geeignet für die Vorbearbeitung und Grobbearbeitung von Gusseisen und Leichtlegierungen, kann aber auch für die Grobbearbeitung von Gusseisen und niedriglegiertem Stahl verwendet werden.
YG8N K20 14.5-14.9 ≥89,5 ≥1500
YG8 K20 14.6-14.9 ≥89 ≥1670
YG8C K30 14.5-14.9 ≥88 ≥1710 Geeignet zum Einlegen von Drehschlag-Gesteinsbohrern und Drehschlag-Gesteinsbohrern.
YG11C K40 14.0-14.4 ≥86,5 ≥2060 Geeignet zum Einlegen von Meißeln mit meißelförmigen oder konischen Zähnen für Hochleistungs-Gesteinsbohrmaschinen zur Bearbeitung harter Felsformationen.
YG15 K30 13.9-14.2 ≥86,5 ≥2020 Geeignet für Zugprüfungen von Stahlstangen und Stahlrohren unter hohen Kompressionsverhältnissen.
YG20 K30 13.4-13.8 ≥85 ≥2450 Geeignet zur Herstellung von Prägestempeln.
YG20C K40 13.4-13.8 ≥82 ≥2260 Geeignet für die Herstellung von Kaltpräge- und Kaltpresswerkzeugen für Branchen wie Normteile, Lager, Werkzeuge usw.
YW1 M10 12.7-13.5 ≥91,5 ≥1180 Geeignet für die Präzisionsbearbeitung und Vorbearbeitung von Edelstahl und allgemeinem legiertem Stahl.
YW2 M20 12,5-13,2 ≥90,5 ≥1350 Geeignet für die Vorbearbeitung von Edelstahl und niedriglegiertem Stahl.
YS8 M05 13.9-14.2 ≥92,5 ≥1620 Geeignet für die Präzisionsbearbeitung von Hochtemperaturlegierungen auf Eisenbasis, Nickelbasis und hochfestem Stahl.
YT5 P30 12,5-13,2 ≥89,5 ≥1430 Geeignet für die schwere Zerspanung von Stahl und Gusseisen.
YT15 P10 11.1-11.6 ≥91 ≥1180 Geeignet für die Präzisionsbearbeitung und Vorbearbeitung von Stahl und Gusseisen.
YT14 P20 11.2-11.8 ≥90,5 ≥1270 Geeignet für die Präzisionsbearbeitung und Vorschlichtung von Stahl und Gusseisen mit mäßiger Vorschubgeschwindigkeit.YS25 wurde speziell für Fräsarbeiten an Stahl und Gusseisen entwickelt.
YC45 P40/P50 12.5-12.9 ≥90 ≥2000 Geeignet für Hochleistungsschneidwerkzeuge und liefert hervorragende Ergebnisse beim Schruppdrehen von Gussteilen und verschiedenen Schmiedeteilen aus Stahl.
YK20 K20 14.3-14.6 ≥86 ≥2250 Geeignet zum Einlegen von Drehschlag-Gesteinsbohrkronen und zum Bohren in harte und relativ harte Gesteinsformationen.

Bestellprozess

Bestellvorgang1_03

Fertigungsprozess

Produktionsprozess_02

Verpackung

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